Moinho de Martelos
Os Moinhos de Martelos são máquinas 
empregadas nos processos de trituração dos diversos produtos que compõem
 as formulações de rações para animais e humanos.
			Estes também são muito utilizados em fábricas de Cerveja, 
Extratoras de óleo de cereais, Fertilizantes, Químicas, Alimentícias, 
Farmacêuticas, etc.
			
			Características Técnicas
- Carcaça robusta
- Rotor reversível e blindado
- Peneiras do tipo gota
- Base do motor regulável
- Amortecedores de vibração
- Martelos SAE 5160
- Placa de impacto
- Portas deslizantes
- Direcionador de fluxo
- Respiro de ar
 
 
A nova geração de moinhos foi inteiramente projetada e 
desenvolvida pelo corpo técnico da Nutrimec, e é resultado de 
especializações na área de atuação e pesquisas de mercado.
			Incorporou-se em seu projeto as mais recentes tendências 
tecnológicas, visando maior eficiência, com baixos custos operacionais e
 manutenção.
			A linha completa contempla moinhos para capacidades de 11 a 60 
t/h, ou acima, conforme a especificação dos produtos em relação ao 
sistema de moagem.
Eclusa Rotativa
Alimentador rotativo, de desenho otimizado, e específi-co, proporciona o
 melhor fluxo do material e de forma continua, evitando assim 
expressivas oscilações na cor-rente do motor. Dotado de separador 
magnético, este promove a prévia retenção de partículas ferrosas.
Rotor Blindado
Nova linha com sistema "rotor blindado", esse dispositivo diminui a 
geração de turbulência interna do ar. Ocorrendo um aumento na capacidade
 de moagem, pois os produtos fluem com maior regularidade no interior da
 câmara de moagem. Reduzindo seu consumo de energia. Alimentador 
rotativo, de desenho otimizado, e específi-co, proporciona o melhor 
fluxo do material e de forma continua, evitando assim expressivas 
oscilações na cor-rente do motor. Dotado de separador magnético, este 
promove a prévia retenção de partículas ferrosas. Nesta geração foi 
adotado um perfil tipo gota. Obteve-se um aumento da área de atuação das
 peneiras em relação aos martelos que contribui para um aumento da 
capacidade de moagem. Também foi adotado um novo sistema de fixação das 
peneiras, que, com a utilização de correntes de elos, é possível 
ajustá-las perfeitamente ao perfil dos apoios laterais do moinho.
Rotor Blindado
Nesta geração foi adotado um perfil tipo gota. Obteve-se um aumento da 
área de atuação das peneiras em relação aos martelos que contribui para 
um aumento da capacidade de moagem. Também foi adotado um novo sistema 
de fixação das peneiras, que, com a utilização de correntes de elos, é 
possível ajustá-las perfeitamente ao perfil dos apoios laterais do 
moinho.
Rotor Blindado
Nova forma de apoiar, e fixar o motor, proporciona um fácil ajuste no 
alinhamento e nivelamento do mesmo em relação ao eixo do moinho. Dentro 
de uma determinada faixa de carcaça de moinho, uma base única foi 
projeta-da para receber os diversos tipos de motores.
| Modelo | Potência Instalada
 (Kw)
 | Área de Peneira
 (m²)
 | Nº de Martelos
 | Capacidade (t/h)*
 | Orcamento 
 | 
| MM_75 | 55 | 1,05 | 75 | 11 |  | 
| MM_100 | 75 | 1,05 | 75 | 15 |  | 
| MM_125 | 90 | 1,05 | 75 | 18 |  | 
| MM_150 | 110 | 1,55 | 90 | 22 |  | 
| MM_175 | 132 | 1,55 | 90 | 25 |  | 
| MM_200 | 150 | 1,55 | 90 | 29 |  | 
| MM_250 | 185 | 3,00 | 180 | 36 |  | 
| MM_300 | 220 | 3,00 | 180 | 43 |  | 
| MM_350 | 260 | 3,00 | 180 | 50 |  | 
| MM_400 | 300 | 3,00 | 180 | 60 |  | 
*Nota: Capacidades consideradas para moagem de milho, com umidade de 
13%, peso específico de 0,75 t/m³, e peneiras com furo de 3,5mm.
Dimensional do Moinho de Martelos
Clique nas imagens para ampliá-las:
| Modelo 
 | A 
 | B 
 | C 
 | Orçamento 
 | 
| MM_90 
 | 1650 
 | 1550 
 | 1800 
 | 
 | 
| MM_150 
 | 1750 
 | 1550 
 | 2500 
 | 
 | 
| MM_300 
 | 1750 
 | 1550 
 | 3250 
 | 
 | 
Sistema de Moagem com Aspiração
O excesso na temperatura do produto reduz a produtividade, perda de 
umidade no produto e também causa desgastes prematuros de peneiras e 
martelos.
Tal excesso pode ocasionar risco de incêndio e provocar 
condensa-ção no sistema posterior de transporte e nos silos de 
armazena-mento. Com intuito de dissipar a geração de calor recomenda-se a
 implantação de um sistema exclusivo de aspiração na moagem.
A 
função é criar uma pressão negativa na câmara interna e resfriar as 
peças contra atritos. Ocasionando em um aumento de 15% na produção.